鏈輪刨削生產時的裝夾方法介紹：
利用該夾具修復舊鑲條(圖a)時，采用以大鑲條改為小鑲條的方法。先用壓板7通過楔塊8將舊鑲條壓緊在夾具本體9的燕尾面內，在鑲條側面刨出寬3~ 4mm的倒角。然后將舊鑲條放人調節板10的燕尾面內，通過壓板11壓緊。使用時，采用鋼尺5和百分表精確地調整工件的斜度。例如，所刨削鑲條的斜度為1:47，鑲條的大小厚度差為5mm,則可首先在鋼尺5上截取長度47 x 5mm =235mm,松開螺釘12調整調節螺釘3的高度，使百分表觸頭在調節板10的頂面上移動235mm長時，讀數差為5mm。然后，固緊螺母12,即可刨削鑲條的斜面。斜面刨好后，將工件裝人本體9的另燕尾面內，通過壓板7和楔塊8壓緊，修刨兩側面至尺寸。
加工新鑲條(圖b)時，取下調節板10，換上一尺寸相同帶直角面的調節板，工件刨成長方形后，以上述相同的方法調整斜度創出一個斜面，然后，裝人本體的燕尾面內(圖4-57)，分兩次刨出鑲條截面形狀成平行四邊形，并刨削兩側面至所要求尺寸。
使用圖4-63所示裝置，便能刨出合乎要求的工件，它比鉗工修銼，不僅能提高效率，更能保證質量。圖中，轉臺1和主軸14用螺釘連接。在主軸的下端鑲有平鍵12與蝸輪10 (模數m=3.5、齒數Z=90)相連。因此，當蝸桿軸21旋轉時，便通過蝸桿11 (模數m=3.5、單線)而驅使蝸輪10 帶動轉臺1回轉。由于蝸輪齒數Z=90，鏈輪蝸桿為單線，所以，蝸桿11轉動90轉時，轉臺1轉動1周。因此，如果蝸桿11旋轉一周的話，轉臺1僅轉1/90轉，相當于轉了4°。螺套16和殼體3，以螺釘騎縫固定。螺桿15旋入螺套16中，螺桿15的下端緊鑲平鍵13，并于蝸輪4 (模數m=4、齒數Z=80)相連。這樣，當蝸輪軸24轉動時，便帶動蝸輪4旋轉，從而使螺桿可以在螺套內垂直升降。在升降圈17的作用下，轉臺1也跟著向上或向下運動。

螺套16與螺桿15都是四線螺紋，螺距是10mm,所以，螺桿每轉動一周，便升(降) 40mm。如果，蝸桿軸24旋轉40周時，蝸輪4便轉一轉，那么，蝸桿軸24每轉-一周， 轉臺便升(降) 1mm。顯然，假使兩蝸桿同時旋轉，則每轉49恰好升lmm,設升降高度為H,弧線相應的角度為θ，用該裝置加工時，它的速比關系應該是，H:θ=1:4, 即014H。根據戀個公式，如果加工圖4-62所示的螺旋斜面時(在44°的弧線，刨成圖4-62中，(41 - 20) mm= 21mm 高的斜面)，代人公式可得: 44/4x21 =44/84，即是說，在軸24上，裝上一個44齒的齒輪，軸21上裝一一個84齒鏈輪，中間裝上相當的連接齒輪，即可進行加工了。在軸24上，裝有一組棘輪機構。通過杠桿連接在牛頭刨床上，以達到機動進給的目的(圖4-64)。在找正工件與刀具距離時，可將中間連接齒輪脫開，使齒輪22、23不互相聯動。然后，如果要使工件旋轉，可將手柄套人軸21的端部，旋轉手柄即可;如果要使工件升降，可將手柄套在軸24上旋轉。
做可使用該裝置時，工件裝卡在轉臺1上必須校正，裝卡工件時一般可用錐孔定心夾具。刨刀刀尖應對準轉臺1中心，這樣才能加工出與內外徑相垂直的螺旋斜面。